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      厚片吸塑包裝的工藝流程及應用

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      厚片吸塑包裝的工藝流程及應用

      發布日期:2017-06-07 作者:www.code-weblog.com 點擊:

      厚片吸塑包裝

          厚片吸塑包裝是指所用的原材料厚度超過2mm,無法在全自動機器上吸塑成型,必須采用厚板材專用的半自動吸塑成型機加工生產,厚吸塑制品一般具有面積大,高度大,材料厚的特點,常使用以下材料加工:ABS,亞克力(有機玻璃),PS,PC,PVC等。厚片吸塑包裝厚度一般為0.14~8.0mm―――主要有ABS厚吸塑、PC厚吸塑、PE厚吸塑、PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品,主要產品用于冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等,可以替代注塑產品,特點:具有模具費用低(只有注塑模具的1/20),生產周期短,模具開發時間短(一般只要3~5天)等特點 

        之所以材料的種類來進行分類,主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別,但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地,堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”! PVC硬片韌性適中,不易燃燒,燃燒時會產生氯氣,對環境造成一定影響,PVC易熱合,可采用封口機和高頻機封邊,是生產透明吸塑制品的主要原料。  PS硬片密度低,韌性差,易燃燒,燃燒時會產生苯乙烯氣體(屬有害氣體),所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。 PET硬片韌性好,透明度高,易燃燒,燃燒時不產生有害氣體,屬于環保材料,但價格高,適宜做高檔的吸塑制品,歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片,但其不易熱合,給封裝帶來很大困難,為了解決這一問題,人們在PET表面復合上一層PVC膜,取名為PETG硬片,但價格更高一些.

          厚片吸塑包裝工藝流程詳細1.客戶發出詢價請求:途徑一打電話詢價,途徑二發傳真詢價,途徑三發Email詢價,途徑四通過網絡聊天工具詢價??蛻舯仨毺峁┪苤破返拈L、寬、高和所用材料的厚度(或克重)、顏色和材質(PVC、PET、PS、PP),產品數量和生產周期。吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復雜程度;所用材料的類型、厚度和顏色;吸塑產品的后道加工工藝(折邊、打孔、封邊等)、訂單數量和訂單周期??蛻魧τ趫髢r基本認可后,會將要求、實物或是吸塑樣品交到業務部,生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計,制作出吸塑制品的平面設計圖客戶認可電腦設計稿后,生產調度會根據吸塑產品的復雜程度決定采用哪種方式開發模具(石膏模、銅模、鋁模),開發周期3-5天。

          樣品被客戶認可后,通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產:采用石膏模生產,模具制作過程類似于吸塑打樣,優點在于生產周期短,成本Z低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生產中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。

      采用全自動高速吸塑成型機生產,其基本原理是:將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態,乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過程。吸塑成型的大版面產品必須經過沖床,用一塊刀版分割成為單一的產品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板,將大版面成型產品放在砧板上,并把事先做好的刀??ㄔ趩我划a品上,通過沖床的上下運動,裁斷出單一的成品,但這種裁斷方式的不足之處在于砧板和刀模比較容易損壞,從而造成切邊不光滑,有毛邊,對于質量要求高的泡殼,需要用冷沖模(一個公模,一個母模)和冷沖床加工。

          厚片吸塑包裝件是:按材料分:ABS吸塑,PS(HIPS)吸塑,PP吸塑,PE(HDPE)吸塑,PC吸塑,PETG吸塑,PVC吸塑,ABS/PMMA吸塑,ABS/PMMA吸塑,ABS/PVC吸塑.按用途分:機器外殼吸塑,展示架吸塑,廣告吸塑,底坐吸塑,形象牌吸塑,運動器材外殼吸塑,美容器材外殼吸塑,醫療器材外殼吸塑,高爾夫球車殼吸塑,玩具車殼吸塑,船形外殼吸塑,寵物托盤吸塑,周轉托盤吸塑,游戲機外殼吸塑,吸塑門板,冰箱內膽吸塑,燈箱吸塑等等按稱呼分:厚吸塑,厚片吸塑,特種吸塑,特種厚吸塑,厚板吸塑,厚壁吸塑,板材吸塑,特殊吸塑,大型吸塑,大型厚吸塑,現在吸塑件的后期加工基本是機械化制作,一些新設備的應用在提高生產效率同時,大大減輕了工人的勞動強度。厚片吸塑材料基本成型后,還要經過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序,這幾道工序的話還是用專門的設備的好!巴吉的五軸加工中心就蠻不錯的!它可以加工出完美的效果,采用的是獨特的加工技術,而且在國際上處于領先水平。

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