電子吸塑托盤包裝的打樣過程

減少電子吸塑包裝盒使用成本的方式如下：在生產前與物品商探討全系設計往復循環使用，與客戶協商好包裝使用后退回的程序，這樣能夠大大降低客戶的物流運營成本。運輸型電子吸塑托盤中圍板均設計成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放與傳統包裝相比能節省50%的倉儲空間。

電子吸塑托盤包裝的組裝或拆卸極其方便，不需要借助如何工具，一人即可在數分鐘內完成拆或組裝。頂蓋和底托各設計有四個快速鎖扣，可以扣住圍板因此不需要再捆包，節約了捆包材料及人工費用。包裝應儲存在溫度19°左右的空間里才能更好的保持電子吸塑托盤的耐用性，塑料是一種物質它也有熱脹冷縮的效應。

在每個塑料吸塑盒的底部都有一個數字，如果這個數字在05或以上就說明可以循環再用，數字愈大則愈安全。數字小于05或者說沒有數字，就不允許再利用或加熱使用，因為其會釋放出有毒的化學物質，會致癌。所以在使用塑料吸塑盒產品時一定要注意觀察一下上面的這些數字。

電子吸塑托盤包裝的打樣過程先是要由物品商提供物品、圖紙或者是物品尺寸才能制定出包裝的大小規則，一般客戶還應留下產品的質量要求、材料厚度以及材料款式。加工廠得到數據后Z快在2天之內做出石膏模具，打出樣品交由客戶進行確認，若是包裝打樣出來后可以進行下一步的生產，加工廠就會按客戶給的產品生產要求還要提出所生產使用的模具，品質要求不高，數量少的話一般都會使用石膏模，這種模具的生產成本低一般2天之內就能生產出來。若是生產量大，難度較高的包裝大多會選擇使用銅模，這種模具先是使用石膏模打樣出來再進行電鍍大約需要5天左右的時間。要是生產精度高生產量大的話加工廠就會主動提出生產鋁模，這種模具一般不是加工廠生產，都是外包給專業生產模具的廠家進行制作，這模具的費用也較為高，一般都不提倡物品商自行生產，這種模具的生產周期一般需要6天左右。

塑料吸塑盒的加工技術是吸塑工藝，在出廠前必須嚴格檢測：主要是檢測吸塑的質量，包括原材料、制作工藝、模具、設備等等，這每一個環節對產品的質量都有影響，所以在制作的時候應該注重每一個階段，注意每一個細節，保證每一個產品都是質量過關的，如果不進行檢測這個環節，是對工廠不負責的表現，更是對消費者不負責的表現。