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      厚片吸塑包裝優點和缺點

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      厚片吸塑包裝優點和缺點

      發布日期:2019-03-09 作者:http://www.code-weblog.com/ 點擊:

      厚片吸塑包裝優點和缺點

      厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm,必須采用厚板材專用的半自動吸塑成型機加工生產,厚吸塑制品一般具有面積大,高度大,材料厚的特點,常使用以下材料加工:ABS,亞克力(有機玻璃),PS,PC,PVC等。

      厚片吸塑包裝有能一次成型大尺度、外型較雜亂、尺度懇求不準確的塑料制品,某方面能替代注塑、玻璃鋼、金屬外殼等等,吸塑模具具有制形成本低,開發周期短等優點,其本錢是注塑模具的1/10到1/20。被逐漸普遍應用于汽車表里飾、交通運輸、建材、包裝、醫療器械、家用電器、文教衛浴、體育用品等大家平常日子各個范疇。在塑料工業疾速展開的今日,厚片吸塑運用范疇不時擴展,其吸塑機械的位置也愈加主要,且難以稱心用戶的需求。

      在厚片吸塑過程中,若是前期的處理工作沒有做好的話,厚片吸塑產品在脫模的那一刻也會導致有變形的產品,變形后的產品品質勢必會受到影響。為了避免類似問題的再次發生,一定要對此問題制定出相應的解決方案。為了防止吸塑脫模后變形,首先要求用戶應對冷卻水的溫度進行檢查,同時還要對噴頭的水量進行調節,符合規定的范圍。其次,還要調整每個位置的風向,以便于找到合適的壓力進行厚片吸塑的生產。

      通常決定選擇的重要因素包括模具、產品、塑料種類及產量要求等,因此,在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊:產品外形尺寸(長度、寬度、高度);產品的壁厚;使用產品的種類及數量;在結合以上信息后,即可按照下列步驟來選擇合適的厚片吸塑加工機型:產品的大外形尺寸決定機器的井口尺寸,在成型面積1.5平方米以下選用小型厚片機,在1.5至3.7平方米選中型厚片機,在3.7平方米以上則要選用大型厚片機,如上機型分類所述。如產品的壁厚在1.5-2MM之間,產品的拉伸比(高度/長度+寬度的平均尺寸之比)在大于1的前提下,宜選用雙層加熱的機型,如小于1,則選用單層加熱機型。如產品壁厚在1.5MM以下,不管拉伸比多大,(當然拉伸比超過1.5的制品就不宜做吸塑了)則選用單層加熱機型即可。如產品壁厚在2MM以上,拉伸比在0.5以下宜選用單層加熱機型,拉伸比超過0.5則宜選用雙層加熱機型。

      吸塑加工優點:

      1、模具成本較注塑小,開發周期短,適用與較小批量的生產。

      2、一副模具可以做不同材料和厚度的產品。

      厚片吸塑工藝的分類

      1、按所用模具分:厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2種。

      凹模優點:內表面(A面)未與模具接觸,所以該表面光潔,適用于冰箱、冷柜的箱膽等用內表面作使用面的部件;另外,在保證內表面尺寸的前提下,板材厚度可減小,從而節約材料,成型也容易。缺點:模具尺寸參數不易掌握,模具內部尺寸擴大容易,縮小困難,吸塑時還需配置輔助成型工裝。凸模優點:模具尺寸縮小容易,B面光潔,適用于汽車儀表盤等要求B面露在外面的零件。缺點:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱內膽,或浴缸等要求A面光潔。


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