探究吸塑產品的制作過程

2020年10月25日。吸塑包裝盒的制作過程看起來很簡單，無非就是將吸塑包裝盒片材經過高溫加熱后經過真空吸氣、冷卻成型為塑料盒狀，就能得到既美觀又實用的包裝盒產品。但殊不知這種包裝盒由于不熟練的技術易造成問題。而吸塑具有的優勢：在日常工作中，資源材料損耗是比較低，在環保方面也是具有一定的優勢；不僅可以滿足物品的多樣化還可以保護物品，同時可以防銹、防靜電、防化學性等多方面。

吸塑包裝盒具有較強的吸引力，符合出售包裝的印刷技術要求，可以利用其精美的外包裝搶奪市場；運輸成本低，由于吸塑包裝屬于軟性包裝，吸塑材料多數是柔軟的片材以及薄膜，包裝盒貼合物品，所占的分量也比較小。吸塑產品作為常見的日用品和常見的產品包裝制品，例如一些植絨紅酒吸塑包裝，但是很多人可能不清楚吸塑產品是如何制作出來的，其實看起來很簡單的一個產品制作起來工藝可是非常多的，那么接下來就為大家介紹：

 一．電腦設計：客戶對于報價基本認可后，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業務部，生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計，制作出吸塑制品的平面設計圖；二．吸塑打樣：客戶認可電腦設計稿后，生產調度會根據吸塑產品的復雜程度決定采用哪種方式開發模具（石膏模、銅模、鋁模），開發周期3-5天。

三．制作生產模具：樣品被客戶認可后，通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：采用石膏模生產，模具制作過程類似于吸塑打樣，優點在于生產周期短，成本低，制作一整版模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。

四．吸塑成型生產：采用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程；五.沖床加工：吸塑成型的大版面產品必須經過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產品。